工程概况：

        泰伦广场项目位于深圳市后海中心区，南依海德一道，西临后海滨路，西侧紧邻地铁2号线后海站。本工程集商业、文化、商务办公楼为一体的高端城市综合体，总建筑面积约30万平米。地下室4层，裙楼4-5层，A座塔楼42层，建筑高度203.85m，B座塔楼28层，建筑高度140.85m，两座塔楼均在百米高空进行钢桁架悬挑转换。本工程作为联想与铁狮门联合在后海打造的商业综合体，紧紧围绕区域“智慧城市与立体城市”的规划理念，工程建成后将成为深圳湾超级总部基地的地标性建筑，共同构建世界级滨海城市的天际线。

工程重难点：

1、施工工期紧，A栋塔楼内支撑闷拆：

        项目总工期为784天（原定工期），地下室4层，基坑内支撑4道，西侧A栋塔楼先行，受东侧裙楼后施工影响（地下室施工相差46天），顺拆施工无法保证工期节点，此外，业主形象进度需求；

        A座塔楼西侧B3层、B4层结构为汽车坡道，无法利用结构对西侧地连墙形成有效回顶支撑，影响基坑内支撑拆除；第一、二道内支撑距下方结构板净距分别为4.63m、3.50m，需搭设脚手架进行处理。

2、超危大高位大悬挑转换钢桁架安装：

        A座转换桁架位于施工区域F32-F33层（149.77m），共计5榀主桁架，构件最大分段重量为24.6吨，桁架最大外挑长度13.8m；

         B座转换桁架位于施工区域F21-F22层（101.20m），共计4榀主桁架，构件最大分段重量为24.5吨，桁架最大外挑长度达11.5m； 

         高悬空焊接作业，焊接钢板板厚为60mm，控制焊接变形和高空防风与防火措施是关键。

3、地铁通道口施工难度大：施工区域狭小：

        项目包含西侧2号地铁后海站通道口施工，施工区域仅宽10.0m；

        地铁连通口位置上方有地铁专用电缆、科技园专用供电线缆、以及雨水管、给水管、污水管等管线，需进行重点保护。

4、城市商业综合体管线布置错综复杂：

       机电系统繁多，包括：强电、弱电、给排水、消防、通风、防排烟、VRV/VAV、智能化、供配电、泛光照明、柴油发电灯20多个专业 ，各系统管线排布复杂。

BIM应用目标：

        工程品质定位标准高、技术难度大，工程从设计、采购、施工及后期运维管理，均建立在BIM管控平台上，力求打造全生命周期的BIM应用。

        项目BIM应用要求图模一致，施工阶段模型精度为LOD300--LOD400，运维交付模型精度为LOD400--LOD500。

BIM团队架构：

        项目部调整组织架构，明确职能分工，更好的实现了BIM与项目管理的技术融合，多专业、数模信息于管理平台的系统集成。

软硬件配置：

硬件：                                                                                      软件：

1、高配工作站：戴尔 T5810工作站   2台                                1、CAD   二维数据

2、大疆无人机    1架                                                                2、Revit2016   三维建模 

3、三维扫描仪    1套                                                                3、Navisworks Manage2016   施工模拟 

4、VR安全体验馆    2套                                                           4、Tekla2017      钢结构建模 

5、LED显示屏    10块                                                              5、EveryBIM 信息平台 

应用点及效果：

1、主塔楼闷拆：提前规划吊装洞口及行车路线，西侧汽车坡道位置在地连墙与核心筒剪力墙间设置钢支撑回顶，通过模型受力分析确定钢支撑数量及位置，并进行可视化交底，实现压缩工期26天，成本节约12万元。

2、地铁通道口施工：通过BIM三维技术复核设计图纸问题，并提出优化建议； BIM技术进行管线精准定位及悬吊保护方式精确定位，保证施工顺利进行，预计压缩工期15天，成本节约21万元。

3、钢结构节点深化及高位大悬挑转换层安装（已压缩工期16天，成本节约56万元）：

        通过三维模型进行钢结构节点深化，确定各节点处螺栓及开孔位置，通过提取混凝土梁柱配筋，确定钢骨柱、钢梁的连接方式及定位，精准下料。 

        通过分析钢桁架设计形式及塔吊吊重，通过受力分析确定桁架分段方式（横/纵），连接敢接内力、焊接坡口、坡缝及吊耳位置等并确定安装顺序，满足运输、卸车、吊装的各项要求。

        通过三维扫描仪进行结构纠偏，并进行施工安装模拟，进行可视化交底。

4、机电管线综合优化：碰撞检测与优化，优化排布综合支架与抗震支架提高综合管廊走道净高，满足业主净高要求。地下室冷水机房采用预制装配式安装，通过BIM模型分解构件，提取管件数据，将分解图交付预制加工厂加工，现场安装提高施工效率，降低成本。 工期压缩21天，成本节约60万元。

成果总结 ：

        工程品质定位标准高、技术难度大，涵盖专业广，为施工建造带来巨大挑战，为此，针对项目狭小的场地布置、底板大体积混凝土溜槽浇筑、群塔作业、土建复杂节点、钢结构复杂节点深化、高位大悬挑钢结构转换桁架安装、机电管线的深化调整、幕墙设计及安装、地铁连通口设计复核及施工等重难点运用BIM技术进行图纸深化及施工可视化交底，辅助专项方案编制及论证，通过”深化先行“的先行路线，通过项目管理及现场施工部署安排，提前进行材料进出场规划、工序安排，控制材料用量，减少后期拆改，节省成本缩短工期。

        下阶段将重点针对精装BIM深化设计、机电BIM深化设计以及精装与机电专业协调开展相关工作。

模型：

PPT展示：

项目视频1 ：